金属学与热处理手册 第5分册

1 (p0-1): 第五分册目录
1 (p0-2): 第五篇 表面处理
1 (p0-3): 第32章 钢的高频电流加热表面淬火法
3 (p0-4): 1．感应加热时的相变
6 (p0-5): 2．钢感应加热的热参数
12 (p0-6): 3．高频淬火的加热规范对于钢的组织和硬度的影响
20 (p0-7): 4．高频淬火对于钢的机械性能的影响
20 (p0-8): 静力弯曲
21 (p0-9): 抗扭强度
26 (p0-10): 5．处理渗碳制件时感应淬火法的应用
27 (p0-11): 6．用高频电流加热淬火的制件
31 (p0-12): 7．在工厂条件下感应淬火法的掌握
34 (p0-13): 2．淬火的方法。设备
34 (p0-14): 1．方法的说明和使用范围
34 (p0-15): 第33章 钢用气体火焰加热的表面淬火法
47 (p0-16): 3．工艺规范
52 (p0-17): 4．产品质量和技术经济指标
54 (p0-18): 第34章 喷铁砂处理
54 (p0-19): 1．操作要点。应用范围
55 (p0-20): 2．操作的设备和材料
56 (p0-21): 3．操作工艺。技术检查
62 (p0-22): 4．喷铁砂处理对于钢的组织和性能的影响
76 (p0-23): 第35章 化学热处理
76 (p0-24): 1．扩散过程的一般规律〔1—3〕
78 (p0-25): 2．扩散层的组织
81 (p0-26): 3．固体金属内扩散过程的数学解释
86 (p0-27): 4．钢的渗碳
87 (p0-28): 温度、操作时间和钢的成分对渗碳结果的影响
91 (p0-29): 渗碳用钢
96 (p0-30): 钢在固体渗碳剂中的渗碳
102 (p0-31): 钢的气体渗碳
110 (p0-32): 钢在液体介质中的渗碳
111 (p0-33): 气体渗碳和固体渗碳后的热处理
116 (p0-34): 渗碳钢的组织和性能
124 (p0-35): 5．渗氮
125 (p0-36): 抗蚀渗氮
132 (p0-37): 为增强合金钢的表面而进行的渗氮处理
145 (p0-38): 6．钢的氰化
147 (p0-39): 机器制造用钢的氰化。液体氰化
155 (p0-40): 氰化槽的消毒
155 (p0-41): 气体氰化〔52—55〕
157 (p0-42): 机器制造用氰化钢的组织和性能
158 (p0-43): 高速钢和高铬工具钢的低温氰化
163 (p0-44): 7．渗铝，渗铬和渗硅
177 (p0-45): 第36章 金属镀层
178 (p0-46): 1．镀层的工艺规程
180 (p0-47): 2．表面的机械准备方法
184 (p0-48): 3．表面的化学准备
189 (p0-49): 4．镀层的种类
189 (p0-50): 镀锌
193 (p0-51): 镀镉
193 (p0-52): 镀铜
195 (p0-53): 镀镍
195 (p0-54): 镀铬
198 (p0-55): 镀锡
199 (p0-56): 黑色金属的化学镀层